ONYX InSight, ein führender Anbieter von Technologien zur vorausschauenden Wartung für die Windindustrie, hat sich mit dem führenden unabhängigen Beratungs- und Überwachungs­spezialisten für erneuerbare Energien, 8.2 Monitoring GmbH, zusammengetan, um der Windindustrie in Deutschland fortschrittliche Sensortechnologien, Anlagenüberwachung und Programme zur Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten zur Verfügung zu stellen. Der Markt bietet eine bedeutende Möglichkeit für neue Digitalisierungstechniken in der Windindustrie. Gegenwärtig fehlt schätzungsweise der Hälfte aller deutschen Windkraftanlagen entweder ein werksseitig montiertes oder ein Retrofit-Zustandsüberwachungssystem, das Eigentümern und Betreibern helfen würde, ihre O&M-Kosten zu senken und die Produktivität zu erhöhen.

Dies liegt vor allem daran, dass Deutschland einer der ersten Windmärkte war. Bei älteren Anlagen war es bisher nicht wirtschaftlich, CMS-Hardware zu installieren. Durch den Einsatz neuester IT und fortschrittlicher Sensortechnologien hat ONYX InSight die Rentabilität der CMS Nachrüstung jedoch deutlich verändert. Modernste MEMS-Sensoren, Cloud-Computing und hocheffiziente Software­algorithmen reduzieren die Kosten für die Nachrüstung von Überwachungstechnologie auf Altanlagen drastisch. Dies gilt sowohl für Getriebeanlagen als auch für direkt angetriebene Anlagen.

Da gesetzliche Einschränkungen und ein ungünstiger Übergang zu einem Handelsmarkt weiterhin Neubauten behindern, sind Windparkbetreiber in Deutschland zunehmend bestrebt und gezwungen Altanlagen weiter zu betreiben, ihre Einnahmen zu maximieren und die Betriebs- und Wartungskosten für ihre bestehenden Anlagen zu minimieren. ecoCMS™ bietet eine effektive und wirtschaftliche Lösung zur Überwachung von Turbinen auf dem Nachrüstmarkt, die dem deutschen Markt derzeit fehlt. Dies ist insbesondere bei den marktgängigen Turbinen bis 2 MW der Fall, bei denen frühere CMS-Hardwareoptionen nicht als kosteneffektiv angesehen wurden.

Ungefähr 45% der in Deutschland installierten Turbinen verwenden Direktantriebstechnologie, wie z.B. Enercon. Obwohl direkt angetriebene Turbinen weniger bewegliche Teile als Getriebeanlagen enthalten, ist der Zustand des Antriebsstrangs – insbesondere der Hauptlager - dem Betreiber unbekannt, da auf diesen Anlagen bisher keine Schwingungsüberwachung durchgeführt wurde. Gleichwohl sind die Kosten und die Vorlaufzeit für Reparaturen der Hauptlager erheblich. Wenn die OEMs unter finanzieller Belastung stehen oder Ressourcenprobleme haben, ist der Einsatz von vorausschauender Analyse zur Erzielung einer langen Vorlaufzeit für die Reparatur sogar noch wichtiger.

Die vorausschauende Wartung ist bei beiden Turbinentechnologien von wesentlicher Bedeutung, wenn die Betreiber von Windparks den maximalen Ertrag über den gesamten Lebenszyklus ihrer Turbinen erzielen wollen. Die Erfassung und Analyse von Schwingungsdaten ist eines der effektivsten Maßnahmen, die den Anlagenbetreibern von Windparks zur Verfügung stehen. Eine bessere Analyse der Windturbinendaten hilft den Betreibern von Windparks, bis zu 16% ihrer OPEX-Kosten einzusparen und bei Vollwartungsverträgen den Betrieb oberhalb der garantierten Verfügbarkeitsgarantien zu ermöglichen. Entscheidend ist die Kombination mehrerer Datenströme, wie z.B. Schwingungen, Temperatur und Ölpartikel bzw. Ölzustand, die die Diagnosegenauigkeit erheblich verbessert - all dies kann über ecoCMS Advanced Sensing Technology erfasst werden.

Hier finden Sie eine ausführliche  pdf Präsentation (1.36 MB) zu dieser Kooperation!

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